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三菱PLC和西門(mén)子PLC選型方法(怎么選三菱PLC和西門(mén)子PLC)

2021-07-23
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  西門(mén)子PLC、三菱PLC或者其它PLC該如何選用?史上最全PLC選型總結


  在plc系統設計時(shí),首先應確定系統方案,下一步工作就是PLC的設計選型。選擇PLC,主要是確定PLC的生產(chǎn)廠(chǎng)家和PLC的具體型號。對于系統方案要求有分布式系統、遠程I/O系統,還需要考慮網(wǎng)絡(luò )化通訊的要求。那么具體應該如何選擇PLC呢?


  一  PLC生產(chǎn)廠(chǎng)家


  確定PLC的生產(chǎn)廠(chǎng)家,主要應該考慮設備用戶(hù)的要求、設計者對于不同廠(chǎng)家PLC的熟悉程度和設計習慣、配套產(chǎn)品的一致性以及技術(shù)服務(wù)等方面的因素。從PLC本身的可靠性考慮,原則上只要是國外大公司的產(chǎn)品,不應該存在可靠性不好的問(wèn)題。


  一般來(lái)說(shuō),對于控制獨立設備或較簡(jiǎn)單的控制系統的場(chǎng)合,配套日本的PLC產(chǎn)品,相對來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比有一定優(yōu)勢。對于系統規模較大網(wǎng)絡(luò )通訊功能要求高、開(kāi)放性的分布式控制系統、遠程I/O系統,歐美生產(chǎn)的PLC在網(wǎng)絡(luò )通訊功能上更有優(yōu)勢。另外對于一些特殊的行業(yè)(例如:冶金、煙草等)應選擇在相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域有投運業(yè)績(jì)、成熟可靠的PLC系統。


  二  輸入輸出(I/O)點(diǎn)數


  PLC的輸入/輸出點(diǎn)數是PLC的基本參數之一。I/O點(diǎn)數的確定應以控制設備所需的所有I/O點(diǎn)數的總和為依據。在一般情況下,PLC的I/O點(diǎn)應該有適當的余量。通常根據統計的輸入輸出點(diǎn)數,再增加10%~20%的可擴展余量后,作為輸入輸出點(diǎn)數估算數據。實(shí)際訂貨時(shí),還需根據制造廠(chǎng)商PLC的產(chǎn)品特點(diǎn),對輸入輸出點(diǎn)數進(jìn)行調整。


  三  存儲容量


  存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小,程序容量是存儲器中用戶(hù)應用項目使用的存儲單元的大小,因此程序容量小于存儲器容量。設計階段,由于用戶(hù)應用程序還未編制,因此,程序容量在設計階段是未知的,需在程序調試之后才知道。為了設計選型時(shí)能對程序容量有一定估算,通常采用存儲器容量的估算來(lái)替代。PLC存儲器內存容量的估算沒(méi)有固定的公式,許多文獻資料中給出了不同公式,大體上都是按數字量I/O點(diǎn)數的10~15倍,加上模擬I/O點(diǎn)數的100倍,以此數為內存的總字數(16位為一個(gè)字),另外再按此數的25%考慮余量。


  四  控制功能


  該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。


  (一)運算功能


  簡(jiǎn)單PLC的運算功能包括邏輯運算、計時(shí)和計數功能;普通PLC的運算功能還包括數據移位、比較等運算功能;較復雜運算功能有代數運算、數據傳送等;大型 PLC中還有模擬量的PID運算和其他高級運算功能。隨著(zhù)開(kāi)放系統的出現,目前在PLC中都已具有通信功能,有些產(chǎn)品具有與下位機的通信,有些產(chǎn)品具有與同位機或上位機的通信,有些產(chǎn)品還具有與工廠(chǎng)或企業(yè)網(wǎng)進(jìn)行數據通信的功能。設計選型時(shí)應從實(shí)際應用的要求出發(fā),合理選用所需的運算功能。大多數應用場(chǎng)合,只需要邏輯運算和計時(shí)計數功能,有些應用需要數據傳送和比較,當用于模擬量檢測和控制時(shí),才使用代數運算,數值轉換和PID運算等。還有的要顯示數據時(shí)需要譯碼和編碼等運算。


  (二)控制功能


  控制功能包括PID控制運算、前饋補償控制運算、比值控制運算等,應根據控制要求確定。PLC主要用于順序邏輯控制,因此,大多數場(chǎng)合常采用單回路或多回路控制器解決模擬量的控制,有時(shí)也采用專(zhuān)用的智能輸入輸出微信公眾號PLC工程師能拿資料能漲知識能提技能單元完成所需的控制功能,提高PLC的處理速度和節省存儲器容量。例如采用PID控制單元、高速計數器、帶速度補償的模擬單元、ASC碼轉換單元等。


  (三)通信功能


  大中型PLC系統應支持多種現場(chǎng)總線(xiàn)和標準通信協(xié)議(如TCP/IP),需要時(shí)應能與工廠(chǎng)管理網(wǎng)(TCP/IP)相連接。通信協(xié)議應符合ISO/IEEE通信標準,應是開(kāi)放的通信網(wǎng)絡(luò )。


  PLC系統的通信接口應包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RIO通信口、工業(yè)以太網(wǎng)、常用dcs接口等;大中型PLC通信總線(xiàn)(含接口設備和電纜)應1:1冗余配置,通信總線(xiàn)應符合國際標準,通信距離應滿(mǎn)足裝置實(shí)際要求。


  PLC系統的通信網(wǎng)絡(luò )中,上級的網(wǎng)絡(luò )通信速率應大于1Mbps,通信負荷不大于60%。PLC系統的通信網(wǎng)絡(luò )主要形式有下列幾種形式:


  1)PC為主站,多臺同型號PLC為從站,組成簡(jiǎn)易PLC網(wǎng)絡(luò );


  2)1臺PLC為主站,其他同型號PLC為從站,構成主從式PLC網(wǎng)絡(luò );


  3)PLC網(wǎng)絡(luò )通過(guò)特定網(wǎng)絡(luò )接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng);


  4)專(zhuān)用PLC網(wǎng)絡(luò )(各廠(chǎng)商的專(zhuān)用PLC通信網(wǎng)絡(luò ))。


  PLC為減輕CPU通信任務(wù),根據網(wǎng)絡(luò )組成的實(shí)際需要,應選擇具有不同通信功能的(如點(diǎn)對點(diǎn)、現場(chǎng)總線(xiàn)、工業(yè)以太網(wǎng))通信處理器。


  (四)編程功能


  離線(xiàn)編程方式:PLC和編程器公用一個(gè)CPU,編程器在編程模式時(shí),CPU只為編程器提供服務(wù),不對現場(chǎng)設備進(jìn)行控制。完成編程后,編程器切換到運行模式,CPU對現場(chǎng)設備進(jìn)行控制,不能進(jìn)行編程。離線(xiàn)編程方式可降低系統成本,但使用和調試不方便。


  在線(xiàn)編程方式:CPU和編程器有各自的CPU,主機 CPU負責現場(chǎng)控制,并在一個(gè)掃描周期內與編程器進(jìn)行數據交換,編程器把在線(xiàn)編制的程序或數據發(fā)送到主機,下一掃描周期,主機就根據新收到的程序運行。這種方式成本較高,但系統調試和操作方便,在大中型PLC中常采用。


  五種標準化編程語(yǔ)言:順序功能圖(SFC)、梯形圖(LD)、功能模塊圖(FBD)三種圖形化語(yǔ)言和語(yǔ)句表(IL)、結構文本(ST)兩種文本語(yǔ)言。選用的編程語(yǔ)言應遵守其標準(IEC6113123),同時(shí)還應支持多種語(yǔ)言編程形式,如C、Basic、Pascal等,以滿(mǎn)足特殊控制場(chǎng)合的控制要求。


  (五)診斷功能


  PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過(guò)硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置,軟件診斷分內診斷和外診斷。通過(guò)軟件對PLC內部的性能和功能進(jìn)行診斷是內診斷,通過(guò)軟件對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換功能進(jìn)行診斷是外診斷。


  PLC的診斷功能的強弱,直接影響對操作和維護人員技術(shù)能力的要求,并影響平均維修時(shí)間。


  (六)處理速度


  PLC采用掃描方式工作。從實(shí)時(shí)性要求來(lái)看,處理速度應越快越好,如果信號持續時(shí)間小于掃描時(shí)間,則PLC將掃描不到該信號,造成信號數據的丟失。


  處理速度與用戶(hù)程序的長(cháng)度、CPU處理速度、軟件質(zhì)量等有關(guān)。目前,PLC接點(diǎn)的響應快、速度高,每條二進(jìn)制指令執行時(shí)間約0.2~0.4μs,因此能適應控制要求高、相應要求快的應用需要。掃描周期(處理器掃描周期)應滿(mǎn)足:小型PLC的掃描時(shí)間不大于0.5ms/K;大中型PLC的掃描時(shí)間不大于 0.2ms/K。


  五   PLC機型


  PLC的類(lèi)型:PLC按結構分為整體型和模塊型兩類(lèi)。


  整體型PLC的I/0點(diǎn)數較少且相對固定,因此用戶(hù)選擇的余地較小,通常用于小型控制系統。這一類(lèi)PLC的代表有:西門(mén)子公司的S7-200系列、三菱公司的FX系列、歐姆龍公司的CPM1A系列等。


  模塊型PLC提供多種I/O模塊可以在PLC基板上插接,方便用戶(hù)根據需要合理地選擇和配置控制系統的I/O點(diǎn)數。因此,模塊型PLC的配置比較靈活,一般用于大中型控制系統。例如西門(mén)子公司的S7-300系列和S7-400系列、三菱公司的Q系列、歐姆龍公司的CVM1系列等。


  六   各種模塊選擇


  (一)數字量I/O模塊


  數字量輸入輸出模塊的選擇應考慮應用要求。例如對輸入模塊,應考慮輸入信號的電平、傳輸距離等應用要求。輸出模塊也有很多的種類(lèi),例如繼電器觸點(diǎn)輸出型、AC120V/23V雙向晶閘管輸出型、DC24V晶體管驅動(dòng)型、DC48V晶體管驅動(dòng)型等。


  通常繼電器輸出輸出型模塊具有價(jià)格低廉、使用電壓范圍廣等優(yōu)點(diǎn),但是使用壽命較短、響應時(shí)間較長(cháng)、在用于感性負載時(shí)需要增加浪涌吸收電路;雙向晶閘管輸出型模塊響應時(shí)間較快適用于開(kāi)關(guān)頻繁,電感性低功率因數負荷場(chǎng)合,但價(jià)格較貴,過(guò)載能力較差。


  另外,輸入輸出模塊按照輸入輸出點(diǎn)數又可以分為:8點(diǎn)、16點(diǎn)、32點(diǎn)等規格,選擇時(shí)要根據實(shí)際的需要合理配備。


  (二)模擬量I/O模塊


  模擬量輸入模塊,按照模擬量的輸入信號類(lèi)型可以分為:電流輸入型、電壓輸入型、熱電偶輸入型等。電流輸入型通常的信號等級為4~20mA或0~20mA;電壓型輸入模塊通常信號等級為0~10V、-5V~+5V等。有些模擬量輸入模塊可以兼容電壓或電流輸入信號。


  模擬量輸出模塊同樣分電壓型輸出模塊和電流型輸出模塊,電流輸出的信號通常有0~20mA、4~20mA。電壓型輸出信號通常有0~0V、-10V~+10V等。


  模擬量輸入輸出模塊,按照輸入輸出通道數可以分為2通道、4通道、8通道等規格。


  (三)功能模塊


  功能模塊包括通訊模塊、定位模塊、脈沖輸出模塊、高速計數模塊、PID控制模塊、溫度控制模塊等。選擇PLC時(shí)應考率到功能模塊配套的可能性,選擇功能模塊涉及硬件與軟件兩個(gè)方面。


  在硬件方面,首先應考慮功能模塊可以方便的和PLC相連接,PLC應該有相關(guān)的連接、安裝位置與接口、連接電纜等附件。在軟件上,PLC應具有對應的控制功能,可以方便的對功能模塊進(jìn)行編程。例如三菱的FX系列PLC通過(guò)“FROM”和“TO”指令可以方便的對相應的功能模塊進(jìn)行控制。


  七  冗余功能


  (一)控制單元冗余


  1、重要的過(guò)程單元:CPU(包括存儲器)及電源均應1B1冗余。


  2、在需要時(shí)也可選用PLC硬件與熱備軟件構成的熱備冗余系統、2重化或3重化冗余容錯系統等。


  (二)I/O接口單元冗余1、控制回路的多點(diǎn)I/O卡應冗余配置。


  2、重要檢測點(diǎn)的多點(diǎn)I/O卡可冗余配置。3)根據需要對重要的I/O信號,可選用2重化或3重化的I/O接口單元。


  一般原則


  在PLC型號和規格大體確定后,可以根據控制要求逐一確定PLC各組成部分的基本規格與參數,并選擇各組成模塊的型號。選擇模塊型號時(shí),應遵循以下原則。


  (一)經(jīng)濟性


  選擇PLC時(shí),應考慮性能價(jià)格比。考慮經(jīng)濟性時(shí),應同時(shí)考慮應用的可擴展性、可操作性、投入產(chǎn)出比等因素,進(jìn)行比較和兼顧,最終選出較滿(mǎn)意的產(chǎn)品。


  輸入輸出點(diǎn)數對價(jià)格有直接影響。每增加一塊輸入輸出卡件就需增加一定的費用。當點(diǎn)數增加到某一數值后,相應的存儲器容量、機架、母板等也要相應增加,因此,點(diǎn)數的增加對CPU選用、存儲器容量、控制功能范圍等選擇都有影響。在估算和選用時(shí)應充分考慮,使整個(gè)控制系統有較合理的性能價(jià)格比。


  (二)方便性


  一般說(shuō)來(lái),作為PLC,可以滿(mǎn)足控制要求的模塊往往有很多種,選擇時(shí)應以簡(jiǎn)化線(xiàn)路設計、方便使用、盡可能減少外部控制器件為原則。微信公眾號PLC工程師能拿資料能漲知識能提技能 例如:對于輸入模塊,應優(yōu)先選擇可以與外部檢測元件直接連接的輸入形式,避免使用接口電路。對于輸出模塊,應優(yōu)先選擇能夠直接驅動(dòng)負載的輸出模塊,盡量減少中間繼電器等元件。


  (三)通用性


  進(jìn)行選型時(shí),要考慮到PLC各組成模塊的統一與通用,避免模塊種類(lèi)過(guò)多。這樣不僅有利于采購,減少備品備件,同時(shí)還可以增加系統各組成部件的互換性,為設計、調試和維修提供方便。


  (四)兼容性


  選擇PLC系統各組成模塊時(shí),應充分的考慮到兼容性。為避免出現兼容性不好的問(wèn)題,組成PLC系統的各主要部件的生產(chǎn)廠(chǎng)家不宜過(guò)多。如果可能的話(huà),盡量選擇同一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。


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