1.開(kāi)機參數  

  1.1 基本參數的設置  

 原裝系統開(kāi)機后顯示的是日文，為操作方便，先設置參數#1043＝22（簡(jiǎn)體中文）。（有些系統如C64沒(méi)有簡(jiǎn)體中文規格，則設置#1043＝15繁體中文）。  

 設置#1138＝1 （隨參數號選擇參數）即輸入參數號后，屏幕立即切換到該參數畫(huà)面。  

 以下是開(kāi)機后必須設置的參數：  

 #1001――設定是單系統還是雙系統以及PLC軸 的有無(wú)。  

 #1002――設定NC軸及PLC軸的軸數。  

 #1013――設定各軸的名稱(chēng)。  

 #1037――G代碼體系與補償類(lèi)型  

（銑床： #1037=2， 車(chē)床#1037=3）  

（該參數必須在執行#1060格式化前設置）  

 #1060 ――該參數特別重要。其功能是“執行系統啟動(dòng)的初始化”  

 功能有2：其一是根據#1001——-#1043的設定值進(jìn)行參數的初始化。其意義是在#1001—-#1043中已經(jīng)設置了NC軸數和主軸數，在設置了#1060后，各伺服軸和主軸的參數自動(dòng)顯示在屏幕上。否則不調出各伺服軸和主軸的參數。  

 其二是對加工程序和刀具補償數據進(jìn)行格式化。而輸入標準固定循環(huán)。  

 在準確的設置了#1001——-#1043參數后必須按提示設置#1060。#1155=100      #1156=100  

三菱NC系統規定 的固定信號地址如下：  

1軸原點(diǎn) X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20  

2軸原點(diǎn) X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21  

3軸原點(diǎn) X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22  

4軸原點(diǎn) X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23  

如果原點(diǎn)開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)占用的輸入信號地址與系統規定的不同則必須通過(guò)設置參數來(lái)更改  

 #2073――設置原點(diǎn)信號地址  

 #2074――設置正限位信號地址  

 #2075――設置負限位信號地址  

 #1226的BIT5=1（使以上設置有效）  

 1.2伺服電機參數設置：  

 #2219――（位置編碼器分辨率）  

 #2220=――（速度編碼器分辨率）  

 #2225=―――（電機型號）  

 #2236――（所連接的回生制動(dòng)電阻或電源單元型號）  

 1.3與主軸有關(guān)的參數  

 當系統配有主軸時(shí)必須設置下列參數：  

#1039――（設定系統有幾個(gè)主軸）；  

#3024――（設定所連接的主軸類(lèi)型  

#3024＝1.總線(xiàn)連接即伺服主軸）  

#3024=2    模擬輸出即變頻主軸）  

#3237=0004   （PLG有效）  

#3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯(lián)通信有效。顯示主軸實(shí)際轉速）  

#3239――主軸伺服驅動(dòng)器類(lèi)型  

#3240――主軸電機類(lèi)型 

#3241――所連接的制動(dòng)單元或制動(dòng)電阻類(lèi)型  

1.4 PLC參數  

  #6449＝00000011――PLC程序中的計數器，計時(shí)器生效。  

  #6450＝00000101――報警信息和操作信息生效。  

  #6451=00110000――PLC程序通訊有效。  

  三菱NC的參數多達700個(gè)，不需要也不可能在開(kāi)機時(shí)全部設定，而以上參數是開(kāi)機后必須設定的。  

2、開(kāi)機后常見(jiàn)的故障報警及排除  

  開(kāi)機后可能在[診斷]――[報警] 畫(huà)面上顯示很多故障報警，而且有些報警調試與實(shí)際現象并不相同 ，需要分析判斷予以解除。  

2.1 [M01 0006 XYZ]――這一故障報警表明某一軸或3軸全部超過(guò)硬極限。  

  現象： 實(shí)際情況是各軸尚未運動(dòng)并未碰上極限開(kāi)關(guān)。  

  故障分析及排除：  

A. 各極限開(kāi)關(guān)信號地址是按照系統規定連接，但接成了常開(kāi)點(diǎn)，系統因此檢測到了過(guò)行程故障。  

  處置： 只需將極限開(kāi)關(guān)接成了常閉點(diǎn)，該故障消除。  

B. 各極限開(kāi)關(guān)信號地址不是按照系統規定連接。  

  處置：設置參數#2073,#2074,#2075，#1226 ，將極限開(kāi)關(guān)信號接成了常閉點(diǎn)。  

2.2  [S02 2219   XYZ] ,  

  [S02 2220   XYZ] ,  

  [S02 2225   XYZ],  

  [S02 2236   XYZ]――初始參數設置錯誤。 

  處置： 這表示開(kāi)機后設定的伺服參數不對，要根據電機或編碼器型號進(jìn)行設置。  

2.3 [Y03 MCP   XYZ]――伺服驅動(dòng)器未安裝  

  現象：實(shí)際情況是伺服驅動(dòng)器已安裝，為什么會(huì )出現這類(lèi)報警？  

  分析和處置：  

  1. 各連接電纜未插緊，將各電纜拔下后重新插緊。  

  2. 某條電纜有故障，更換電纜。  

  3. 上電順序不對。應該先上伺服系統電，最后對控制器上電。  

  4.驅動(dòng)器的軸號正確設定. 或終端插頭未連接．  

  2.4    [Z55－RI/O未連接]  

  現象：實(shí)際情況是系統根本未有配備RI/O.而另一情況是系統確實(shí)配備了RI/O而且連接完成。但為何還會(huì )出現這種報警？  

  分析：1、上電順序不對。先對控制器上電而后對RIO上電，結果造成控制器檢測不到RIO.  

 2、主電纜CF10（控制器――基本I/O）連接不良。  

  處置：  

  1. 改變上電順序。  

  2. 將CF10電纜重新插拔上緊。  

  3.檢查對RI/O的供電電源。  

  2.5   [EMG     LINE]――由于連接不當引起的急停故障  

  分析：可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障。  

  處置： 將各電纜重新插拔上緊。或將SH21電纜更換成R000  

  電纜。一般SH21電纜內有10根線(xiàn)，但對于C1型驅動(dòng)器必須用R000型電纜。R000電纜必須是20根線(xiàn)全部接滿(mǎn)。  

  2.6 [EMG    SRV]――因為伺服系統故障出現的急停  

  分析：  

  1. SH21 電纜斷線(xiàn)可能引起該故障。SH21電纜連接不良也可能出現該故障。  

  2.上電順序不對也會(huì )出現該故障。  

  處置：更換SH21電纜并按正常順序上電。  

  2.7 [ EMG    PLC]――由PLC程序引起的急停  

  處置：監視PLC程序中引起的Y29F＝ON原因，解除引起急停的故障。  

  2.8   [EMG    STOP]―― PLC   程序未運行。  

  處置：1.檢查控制器后面的“NCSYS ”旋鈕是否＝1”  

  將該旋鈕置為“0”  

  2. 在顯示器上設定PLC=“RUN”。  

  3.在GX-D軟件的通訊畫(huà)面上執行“格式化PLC內存”后，重新傳入PLC程序。  

  2.9[U01——-無(wú)用戶(hù)PLC]――尚未輸入PLC編程程序

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